API 598：阀门检查与测试标准详解
API 598 是美国石油协会（API）制定的阀门检验与压力测试标准，适用于工业阀门（如闸阀、截止阀、球阀、止回阀等）。其核心是通过壳体测试 和密封测试 验证阀门的完整性和密封性。

测试类型与示例说明
1. 壳体测试（Shell Test）
目的 ：检验阀体、阀盖等承压部件的强度和泄漏。
测试方法 ：

阀门处于半开状态（阀板/球体不接触密封面）。
向阀腔注入水或空气 ，加压至1.5倍最大工作压力 （如设计压力300 psi，则加压至450 psi）。
保压时间 ：≥60秒（DN≤100mm）或≥120秒（DN＞100mm）。
合格标准 ：阀体无可见渗漏、变形或冒汗（表面渗液）。
示例 ：

一台DN80（3英寸）的闸阀，设计压力为16 bar（232 psi）。 

测试压力：16 × 1.5 = 24 bar （348 psi）。
保压时间：60秒。
结果：阀体无泄漏、无永久变形即为合格。

2. 上密封测试（Backseat Test）
目的 ：验证阀杆与阀盖之间的密封性能（仅限带“上密封”结构的阀门）。
测试方法 ：

阀门全开 ，使阀杆上密封与阀盖压紧。
加压至1.1倍最大工作压力 （如300 psi阀门加压至330 psi）。
保压时间 ：同壳体测试。
合格标准 ：阀杆填料处无泄漏。
示例 ：

一台带上密封的截止阀，设计压力20 bar（290 psi）。 

测试压力：20 × 1.1 = 22 bar （319 psi）。
结果：阀杆与阀盖连接处无气泡或液滴渗出即为合格。
3. 阀座密封测试（Seat Test）
目的 ：检查阀门关闭时阀座与启闭件（阀板/球体）的密封性。
测试方法 ：

高压密封测试 ：
阀门完全关闭 ，一端加压至1.1倍最大工作压力 （水或空气）。
检测另一侧泄漏（双向密封阀门需双向测试）。
低压密封测试 ：
使用空气或惰性气体 （压力0.5–0.7 bar），浸水观察气泡。
合格标准 ：

液体测试 ：无可见液滴（零泄漏）。
气体测试 ：泄漏量≤允许值（如DN50阀门气泡≤20个/分钟）。
示例 ：

一台球阀（DN100，设计压力10 bar）： 

高压密封测试 ：加压至11 bar（水），保压120秒，出口无水滴。
低压密封测试 ：加压0.6 bar空气，浸水后阀座气泡≤5个/分钟（符合标准）。
关键流程总结
测试步骤
介质
压力
保压时间
检测点
壳体测试    
水/空气    
1.5 × 设计压力    
≥60–120秒    
阀体、阀盖
上密封测试    
水/空气    
1.1 × 设计压力    
≥60–120秒    
阀杆填料处
高压阀座测试    
水    
1.1 × 设计压力    
≥60–120秒    
阀座另一侧
低压阀座测试    
空气    
0.5–0.7 bar    
≥60秒    
气泡数量

特殊要求
止回阀 ：仅需壳体测试+单向密封测试（按介质流向加压）。
蝶阀 ：需测试阀轴密封（类似上密封测试）。
允许泄漏率 ：气体测试中，金属密封阀门的泄漏量需符合API 598表6（如DN≤100mm阀门气泡≤25个/分钟）。
实际应用场景
某炼油厂采购一批闸阀（API 600标准），制造商按API 598进行测试：

壳体测试 ：300 psi水压保压60秒，阀体无泄漏。
上密封测试 ：330 psi水压，阀杆无渗漏。
阀座密封测试 ：
高压水测试（330 psi）：出口无水滴。
低压空气测试（0.6 bar）：浸水后气泡≤15个/分钟。
结果 ：阀门贴API 598合格标签，交付使用。
📌 注意 ：API 598是最低标准，严苛工况（如高温、腐蚀介质）需额外测试（如API 6D适用于管线阀门