隔膜阀的技术要求

1  压力-温度额定值

1.1  铁制壳体材料的压力-温度额定值按GB/T 17241.7的规定。

1.2  钢制壳体材料的压力-温度额定值按GB/T 12224的规定。

1.3  其他壳体材料的压力-温度额定值按有关标准或设计的规定。

1.4  阀门的工作压力和工作温度是根据阀体材料、隔膜材料及衬里材料承受压力和温度的能力来选定的，其最高使用压力-温度由制造厂确定。然而在阀门的许用应力下，所有的阀门必须能够适用于-5℃～+50℃的温度范围。

2  结构长度

2.1  法兰和焊接连接隔膜阀的结构长度按GB/T 12221—2005的规定，或按订货合同要求。

2.2  内螺纹连接隔膜阀的结构长度和偏差按GB/T 12221—2005中N8的规定，或按订货合同要求。外螺纹连接隔膜阀的结构长度视阀体的类型和结构而定。

3  连接端

3.1  法兰连接端按GB/T 17241和GB/T 9113的规定。

3.2  阀体连接法兰的密封面应互相平行，其平行度为GB/T 1184—1996规定的12级精度。

3.3  除非用户另有规定，隔膜阀阀体端法兰的压力级最小应取PN10级。

3.4  内螺纹连接端为圆柱管螺纹或按订货合同要求。

3.5  焊接连接端的尺寸按GB/T 12224的规定，或按订货合同要求。

4  阀体

4.1  阀体应当是铸造成型。阀体的材料应当符合GB/T 12225、GB/T 12226、GB/T 12227、GB/T 12229、GB/T 12230的规定。

4.2  阀体分直型或90°角型、衬里或不衬里。

4.3  铁制阀体的最小壁厚应按表1的规定。由于要承受管道系统负荷，操作(关闭和开启)负荷，非

圆形状及应力集中等因素的影响，按表1查取的壳体壁厚需要附加厚度余量，因为附加厚度余量要考虑

的因素很多，所以附加厚度余量由制造厂各自确定。

4.4  钢制阀体的最小壁厚应按GB/T 12224的规定。

   表1  铁制阀体最小壁厚                        单位为毫米

公称尺寸DN	阀杆最小直径	阀体最小壁厚	阀盖最小壁厚
8	6	5	3
10	7	5	3.5
15	7	5	3.5
20	9	5	4
25	10	5	4
32	10	6	5
40	11	7	6
50	11	8	6
65	15	8	7
80	15	9	7
100	17	10	8
125	21	11	9
150	21	12	10
200	24	13	11
250	28	15	12
300	32	16	13
350	34	17	14
400	34	18	15

4.5  阀体进出口应是圆形的，其内径应近似等于公称尺寸。

4.6  除法兰等部位外，在阀体壳体承压区域不允许打销固定铭牌。

5  阀体衬里

5.1  阀体衬里的材料按表2的规定，或按订货合同要求。

5.2  阀体衬里厚度按表3的规定。

表2  阀体衬里材料

衬里材料	代    号
硬橡胶	NR
软橡胶	BR
氯丁橡胶	CR
丁基橡胶	IIR
丁腈橡胶	NBR
聚全氟乙丙烯	FEP
可溶性聚四氟乙烯	PFA

表3  阀体衬里厚度                             单位为毫米

公称尺寸DN	衬橡胶厚度	衬搪瓷厚度	衬氟塑料(或树脂)厚度
8	—	—	—
10	2.5	0.8～1.5	2.5
15
20
25
32
40	3		3
50
65
80
100	4		4
125
150
200	5
250
300
350
400

5.3  阀体衬里厚度偏差，根据衬里厚度和加工方法由制造厂确定。

5.4  橡胶衬里应按GB 18241.1的规定，其他材料衬里可参照执行。

5.5  除耐油橡胶外，衬胶部位禁止涂任何油类。

5.6  阀体搪瓷后，瓷面色泽应鲜明一致，不得有爆瓷、裂纹、暗泡等缺害，并且不允许有异物夹杂。

6  阀盖

6.1  阀盖应当是铸造成型。与阀体制造的技术要求相同。

6.2  阀盖的最小壁厚按表1的规定。

6.3  当公称尺寸不小于DN80时，阀盖法兰应是圆形的。

6.4  阀盖可以是阀杆密封或非阀杆密封。如果是阀杆密封的阀盖，在阀盖的阀杆孔处必须有一个密封，以保持管道压力或者形成无泄漏的空间，并对阀盖设有检漏孔以便监测隔膜的密封性。

6.5  除法兰等部位外，在阀盖壳体承压区域不允许打销固定铭牌。

7  阀体与阀盖的连接螺柱或螺栓

    阀体与阀盖连接可以采用螺柱或螺栓。数量不少于4个，并符合GB/T 12224的规定。

8  隔膜

8.1  隔膜的材料按表4的规定，或按订货合同要求。

表4  隔模材料

隔  膜  材  料	代    号
天然橡胶	NR
氯丁橡胶	CR
丁基橡胶	IIR
丁苯橡胶	SBR
丁腈橡胶	NBR
三元乙丙橡胶	EPDM
氯磺化聚乙烯合成橡胶	CSM
硅橡胶	SI
氟橡胶	FPM
聚全氟乙丙烯	FEP
可溶性聚四氟乙烯	PFA
聚四氟乙烯	PTFE

8.2  隔膜与操作机构连接应牢固可靠，更换方便。

8.3  橡胶隔膜和隔膜垫中间应夹不少于两层的网眼纤维织物布。

8.4  除耐油橡胶外，橡胶隔膜禁止涂任何油类。

8.5  隔膜静态寿命试验的次数按表5的规定。

表5  隔膜静态寿命试验次数

公称尺寸DN	动作次数
≤65	≥10 000
80～100	≥8 000
125～150	≥6 000
≥200	≥3 000

9  阀杆和阀杆螺母

9.1  阀杆的最小直径按表1的规定。

9.2  阀杆和阀杆螺母的材料按表6的规定。

表6  阀杆和阀杆螺母材料

零件名称	材料名称	牌    号
阀杆螺母	球墨铸铁	QT500-7
	铜合金	ZCuZn38Mn2Pb2、ZcuAl10Fe3
		HPb59-1
阀杆	优质碳素钢	35
	不锈钢	1Cr18Ni9Ti、2Cr13
	铜合金	H62
		QAl9-4
		ZCuZn38、ZcuAl10Fe3 ZCuZn38Mn2Pb2

9.3  阀杆和阀杆螺母应与管道中的介质隔离。

9.4  阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹按GB/T 5796.1～GB/T 5796.4的规定，或按订货合同的要求。普通螺纹为GB/T 196—2003和GB/T 197—2003规定的6 g、6H级精度。

9.5  阀杆和阀杆螺母的啮合长度不得小于阀杆直径的1.4倍。

9.6  阀杆的设计应当保证阀门关闭时，阀瓣与阀座能保持同轴，启闭运动无卡阻现象。

9.7  阀杆和阀杆螺母应有足够的强度，保证能按阀门在最高允许工作压力下安全工作。

9.8  阀杆螺纹的旋向应当保证阀门手轮逆时针方向为开；若采用转动阀杆螺母(阀杆不转动)启闭阀门，阀杆螺母和支架之间接触表面应当是平的，且是平行的。需要时，应当提供带润滑装置的滚动轴承。4.9.9  碳钢制阀杆要进行耐腐蚀处理。

10  操作

10.1  手动操作

10.1.1  当面向手轮，并按顺时针方向转动手轮时，应使阀门关闭。

10.1.2  手轮上应标志“关”字和指示关闭方向的箭头或开关双向箭头及“开”、“关”两字。

10.1.3  手轮的配合应牢固可靠，但应能拆卸和更换。

10.2  驱动装置

    由阀门驱动装置驱动隔膜阀，其电动装置的连接法兰尺寸应符合GB/T 12222的规定。其他驱动

装置的连接尺寸由制造厂确定或按订货合同要求。

10.3  指示器

   有开启和关闭指示要求的阀门，应提供指示器来表明阀门开关位置。

11  隔膜阀压力试验

   阀门的壳体试验和密封试验应按GB/T 13927—2008的规定。阀座泄漏率为A级。