1 、试验台液压系统泄漏原因
阀门测试机液压系统中许多元件广泛采用间隙密封, 而间隙密封的密封性与间隙大小( 泄漏量与间隙的立方成正) 、压力差 ( 泄漏量与压力差成正比) 、 封油长度 ( 泄漏量与长度成反比) 、 加工质量及油的粘度等有关。由于运动副之间润滑不良、 材质选配不当及加工、 装配、 安装精度较差,就会导致早期磨损, 使间隙增大、 泄漏增加。其次, 系统中液压元件中还广泛采用密封件密封, 其密封件的密封效果与密封件材、 密封件的表面质量、 结构等有关。系统中如密封件材料低劣、 物化性不稳定、 机械强度低、 弹性和耐磨性低等,则都因密封效果不良而泄漏; 安装密封件的沟槽尺寸设计不合理, 还有尺寸精度及粗糙度差, 预压缩量小而密封不好也会引起泄漏。另外, 接合面表面粗糙度差, 平面度不好,压后变形以及紧固力不均; 元件泄油、 回油管路不畅;油温过高, 油液粘度下降或选用的油液粘度过小; 系统压力调得过高, 密封件预压缩量过小; 液压件铸件壳体存在缺陷等都会引起泄漏增加。
2 、阀门试验台液压系统减少内泄漏及消除外泄漏的措施
a.采用间隙密封的运动副应严格控制其加工精度和配合间隙。 b.采用密封件密封是解决泄漏的有效手段,但如果密封过度, 虽解决了泄漏, 却增加了摩擦阻力和功率损耗, 加速密封件磨损。 c. 改进不合理的液压系统, 尽可能简化液压回路, 减少泄漏环节; 改进密封装置, 如将活塞杆处的 “ V” 型密封改用 “ Yx” 型密封圈, 不仅摩擦力小且密封可靠。 d. 泄漏量与油的粘度成反比, 粘度小, 泄漏量大, 因此液压用油应根据气温的不同及时更换, 可减少泄漏。 e.控制温升是减少内外泄漏的有效措施。压力和流量是液压系统的两个最基本参数, 这两个不同的物理量, 在液压系统中起着不同的作用, 但也存在着一定的内在联系。掌握这一基本道理, 对于正确调试和排除系统中所出现的故障是必要的。
